منتجات

منتجات مميزة

اتصل بنا

  • ماكينة قطع وتكسير الزجاج بالليزر GLC11-300-300
  • video

ماكينة قطع وتكسير الزجاج بالليزر GLC11-300-300

القطع بتقنية البيكو ثانية والتكسير بثاني أكسيد الكربون في جهاز واحد. يضمن نظام الحركة عالي الدقة معالجة الزجاج بدقة متناهية. تعمل محاذاة الرؤية باستخدام كاميرا CCD على تحسين تحديد المواقع وزيادة الإنتاجية. مصمم للزجاج بمقاس 300×300 مم مع أتمتة مستقرة.
  • LECHENG
  • جيانغسو الصين
  • 45 يومًا
  • 800

وصف المنتج

الماكينة قطع وتكسير الزجاج بالليزر GLC11-300-300هي حل متكامل للغاية للمعالجة الدقيقة، تم تطويره لتطبيقات قطع الزجاج بدقة عالية وكسره بشكل مُتحكم فيه. تجمع الآلة بينوحدة قطع ليزر الأشعة تحت الحمراء بيكو ثانيةو أوحدة كسر الليزر بثاني أكسيد الكربونفي منصة واحدة، مما يتيح إتمام عمليات قطع وفصل الزجاج بسلاسة ضمن سير عمل متواصل. يقلل هذا التصميم المتكامل من خطوات المناولة، ويحسن من اتساق العملية، ويقدم نتائج قطع أنظف وأكثر استقرارًا لتطبيقات الزجاج الدقيقة.

تم تصميم الجهاز للركائز الزجاجية ذات الحجم الأقصى لـ300 × 300 ممويدعم سماكات المواد التالية:أقل من 10 مم. إنه يدمج دقةنظام الحركة X/Y/Z، أوحدة محاذاة الرؤية CCD، أنظام استخلاص الغبار، أنأنظمة التحكم الكهربائيةوبرمجيات معالجة مطورة بشكل مستقل. وبفضل الجمع بين الحركة عالية السرعة، وتحديد المواقع على مستوى الميكرون، والتحكم الذكي، فإن الآلة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب عرض قطع دقيق، وتقليل التكسير، ودقة أبعاد عالية.

في مرحلة القطع، يتبع ليزر الأشعة تحت الحمراء فائق السرعة مسار الرسم المحدد مسبقًا لإجراء قطع زجاجي عالي الدقة. وفي مرحلة الكسر، يتبع ليزر ثاني أكسيد الكربون المسار نفسه لإتمام عملية فصل مضبوطة. تُعدّ هذه العملية ثنائية الليزر مناسبة بشكل خاص لمكونات الزجاج الدقيقة التي تتطلب جودة حواف أفضل وإنتاجية أكثر استقرارًا مما توفره الطرق الميكانيكية التقليدية.


وظائف المنتج

1. تقنية القطع المتكاملة بتقنية البيكوثانية وتقنية تكسير ثاني أكسيد الكربون

تتمثل الوظيفة الأساسية لهذه الآلة في دمج نظامين مخصصين لمعالجة الليزر ضمن منصة واحدة.ليزر الأشعة تحت الحمراء بيكو ثانيةيقوم بالتقطيع الدقيق، بينماليزر ثاني أكسيد الكربونتُجري هذه العملية عملية تكسير مُتحكم بها على طول نفس المسار المُبرمج. تُحسّن بنية هذه العملية كلاً من دقة القطع وتناسق الفصل.

جدول تكوين الليزر

المعلمةليزر الأشعة تحت الحمراء بيكو ثانيةليزر ثاني أكسيد الكربون
متوسط ​​القدرة≥60 واط>100 واط
الطول الموجي المركزي1064 نانومتر10.6 ميكرومتر
تردد التكرار50-500 كيلو هرتزأقل من 25 كيلوهرتز
عرض النبضةأقل من 15 بيكو ثانية
استقرار الطاقةأقل من 2% من متوسط ​​الجذر التربيعي للقيمة المرجعية خلال 8 ساعاتأقل من ±5%
جودة الشعاعM² ≤ 1.4M² < 1.3
حجم بقعة الإخراج2.5 ± 0.5 مم1.8 ± 0.2 مم
عمر الخدمة>20,000 h>20,000 h
طريقة التبريدالتبريد المائيالتبريد الهوائي

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System

يمنح هذا المزيج الليزري الآلة كلاً من القدرة على القطع الدقيق للمعالجة الليزرية فائقة السرعة وأداء الفصل الفعال للتكسير الحراري لثاني أكسيد الكربون.


2. تحكم عالي الدقة في الحركة والتركيز

الآلة مزودة بنظام تم تطويره ذاتيًامنصة الحركة متعددة المحاور XYZيستخدم المحوران X و Yالهياكل الحركية الخطيةلحركة عالية السرعة وعالية الدقة، بينما يستخدم المحور Zآلية ضبط التركيز تعمل بالبرغيلضمان تحديد موضع التركيز بدقة أثناء المعالجة.

مواصفات منصة الحركة

غرضمواصفة
حركة المحور السيني300 مم
واي-أكسيس ترافل300 مم
منطقة معالجة فعالة300 × 300 مم
سرعة الحركة على المحورين X و Y>500 مم/ث
قابلية التكرار X/Y±2 ميكرومتر
دقة تحديد المواقع X/Y±2 ميكرومتر
شوط المحور Z50 مم
أقصى سرعة للمحور Z25 مم/ث

يضمن هذا الهيكل التحكم الدقيق في الحركة ويدعم المعالجة المستقرة للخطوط المستقيمة والخطوط المائلة والأقواس ومسارات القطع الأخرى ذات الأشكال المختلفة.


3. التعرف على الرؤية باستخدام كاميرا CCD وتحديد المواقع التلقائي

تستخدم الآلةنظام رؤية CCD خارج المحورلتحقيق دقة عالية في التقاط الهدف وتحديد المواقع بدقة متناهية. صُممت وحدة الرؤية لتحديد علامات المحاذاة تلقائيًا، مما يسمح للآلة بتحميل قطعة العمل، والتعرف على مراجع تحديد المواقع، وبدء عملية التشغيل مع تقليل التعديل اليدوي.

مواصفات نظام الرؤية

غرضمواصفة
نوع الكاميراكاميرا رقمية
دقة الكاميرا5 ميجابكسل
التكبير البصري1.5X
مصدر الضوءقاد
مجال رؤية الكاميرا≥5.3 مم × 4.7 مم
دعم ماركأنماط العلامات الشائعة المدعومة

تعمل هذه القدرة على تحديد المواقع بصريًا على تحسين دقة المحاذاة، وتقليل أخطاء الإعداد، والمساعدة في الحفاظ على اتساق العملية في الإنتاج الدفعي.


4. نظام التحكم الذكي بالبرمجيات

تم تطوير برنامج التحكم بشكل مستقل بواسطة شركة Lecheng Intelligent، وهو مصمم لإدارة سير عمل التشغيل الآلي بالكامل، بدءًا من استيراد الرسومات وحتى تخطيط المسار، وضبط المعلمات، ومراقبة الأعطال. وهو يدعماستيراد ملف DXF، تحرير الرسومات عبر الإنترنت، وإدارة قواعد بيانات العمليات، والتحكم في المعلمات متعددة الطبقات.

جدول وظائف البرمجيات


وظيفةوصف
التحكم المتكاملالتحكم في منصة الحركة والتحكم في تشغيل/إيقاف الليزر
استيراد ملف رسومييدعم تنسيق DXF
تحرير الرسومات عبر الإنترنتنافذة تحرير مدمجة
قاعدة بيانات خبراء العملياتتحرير المعلمات وحفظها واستيرادها
مراقبة الموانئالكشف عن الحالة في الوقت الفعلي
تشخيص الأخطاءإخراج رمز الخطأ لتحديد المشكلة
التعرف على الصورةتحديد المواقع باستخدام نظام الحلقة المغلقة القائم على تقنية CCD
المعالجة الطبقيةإعدادات مختلفة للطاقة والتردد والسرعة حسب الطبقة
تخطيط المسارتحسين المسار بناءً على الطبقات الرسومية


Laser Glass Cutting And Breaking Machine

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System


هذه البنية البرمجية تجعل الآلة مناسبة لكل من الإنتاج القياسي وتخصيص العمليات وفقًا للتطبيقات المحددة.


الميزات الرئيسية

سير عمل متكامل ثنائي الليزر

تجمع الآلة بين قطع الزجاج وكسره في وحدة واحدة، مما يقلل من خطوات النقل الوسيطة ويحسن استمرارية العملية.

معالجة عالية الدقة

صُممت الآلة لتقسيم الزجاج بدقة وتوفر تحكمًا قويًا في الأبعاد والموقع.

جدول أداء المعالجة

غرضمواصفة
أقصى حجم للزجاج300 × 300 مم
الحد الأدنى لحجم المتوافق5 × 5 مم
نوع المادةزجاج
قدرة السماكةأقل من 10 مم
سرعة القطع≤500 مم/ث
سرعة الكبحأقصى سرعة 100 مم/ث
عرض القطع5 ميكرومتر
دقة عرض الخط≤±5 ميكرومتر
دقة تحديد الموقع≤±10 ميكرومتر
الدقة البُعدية≤±30 ميكرومتر

هذه الأرقام تجعل الآلة مناسبة للتطبيقات التي تكون فيها جودة الحواف وقابلية تكرار العملية أمراً بالغ الأهمية.

نسبة تقطيع منخفضة وإنتاجية عالية

تُعد جودة حواف الزجاج عاملاً مهماً في عمليات التجميع اللاحقة وإنتاجية المنتج. وقد صُممت هذه الآلة للحفاظ علىتشقق الحواف في نطاق 50-80 ميكرومتر، والمحددتصل نسبة الإنتاج إلى 99%عندما يبقى حجم التكسر أقل من 100 ميكرومتر.

تشغيل صناعي مستقر

بالنسبة للمستخدمين الصناعيين، فإن الاستقرار على المدى الطويل لا يقل أهمية عن دقة القطع.

جدول موثوقية المعدات

غرضمواصفة
أَثْمَر99%
معدل الاستخدام99%
متوسط ​​وقت الصيانةساعة واحدة أو أقل
متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل≥200 ساعة

وهذا يجعل الآلة مناسبة لسيناريوهات الإنتاج المستمر التي تتطلب وقت تشغيل وجودة متسقة.

هيكل الآلة المتكامل

يضم الجهاز ست وحدات وظيفية: وحدة القطع بالأشعة تحت الحمراء، ووحدة التكسير بثاني أكسيد الكربون، ونظام الحركة، ونظام شفط الغبار، ونظام الرؤية، ونظام البرمجيات. ويجمع هيكل الآلة بين إطار فولاذي ملحوم وقاعدة من الجرانيت لتحسين الصلابة وثبات الحركة.


نطاق التطبيق

الآلة قطع وكسر الزجاج بالليزرمناسب لـ:

  • قطع الزجاج بدقة وكسره بشكل متحكم فيه

  • تجزئة الركيزة الزجاجية للتصنيع المتقدم

  • معالجة المكونات الزجاجية الصغيرة والمتوسطة الحجم

  • قطع زجاجية وظيفية ذات متطلبات دقيقة للتفاوتات الأبعادية

  • تطبيقات القطع في الخطوط المستقيمة والمائلة والقوسية

  • معالجة الزجاج الصناعي الدقيق للقطاعات الكهروضوئية والإلكترونيات والقطاعات ذات الصلة

إن الجمع بين دقة القطع في نطاق البيكو ثانية، وكفاءة تكسير ثاني أكسيد الكربون، وتحديد المواقع بمساعدة الرؤية، والتحكم الآلي يجعلها مناسبة بشكل خاص للمصنعين الذين يبحثون عن بديل أكثر دقة ونظافة لطرق فصل الزجاج التقليدية.


ملخص فني

فئةمواصفة
نموذجGLC11-300-300
اسم المنتجآلة قطع وكسر الزجاج بالليزر
حجم الزجاج المتوافقحتى 300 × 300 مم
الحد الأدنى للحجم5 × 5 مم
سمك الزجاجأقل من 10 مم
ليزر 160 واط أشعة تحت الحمراء بيكو ثانية
ليزر 2>100W CO₂
نظام الحركةمنصة متعددة المحاور X/Y/Z
نظام الرؤيةكاميرا CCD بدقة 5 ميجابكسل
سرعة القطع≤500 مم/ث
سرعة الكبحأقصى سرعة 100 مم/ث
عرض القطع5 ميكرومتر
دقة تحديد الموقع≤±10 ميكرومتر
الدقة البُعدية≤±30 ميكرومتر
حجم المعدات1500 × 1500 × 1800 مم
القدرة المقدرة6 كيلوواط


الحصول على الاقتباس

  • كم من الوقت يستغرق الأمر من طلب المعدات إلى الإنتاج الرسمي عند التعاون مع لوكسين؟

    يختلف الجدول الزمني الإجمالي باختلاف مواصفات المعدات وحجم خط الإنتاج. بالنسبة للمعدات المستقلة، تتطلب النماذج القياسية دورة تصنيع مدتها 45 يومًا، بإجمالي مدة (شاملة الشحن والتركيب) حوالي 60 يومًا. أما المعدات المخصصة، فتتطلب 30 يومًا إضافيًا حسب المتطلبات الفنية. للحصول على حلول خط كاملة: • تتطلب خطوط الإنتاج بقدرة 100 ميجاوات حوالي 4 أشهر للتخطيط وتصنيع المعدات والتركيب والتشغيل • تتطلب خطوط الإنتاج على مستوى جورج دبليو حوالي 8 أشهر نقدم جداول زمنية مفصلة للمشاريع مع مدراء متخصصين لضمان تنسيق سلس. مثال: تم إكمال خط إنتاج البيروفسكايت بقدرة 1 جيجاوات لأحد عملائنا قبل الموعد المحدد بـ 15 يومًا، وذلك من خلال تصنيع المعدات بالتوازي وبناء المنشأة.
  • هل تقدم شركة لوكسين المعدات المناسبة وحلول الشراكة لشركات البيروفسكايت الناشئة؟

    تقدم شركة لوكسين "برنامج شراكة تدريجي" مصمم خصيصًا للشركات الناشئة في مجال البيروفسكايت. بالنسبة لمرحلة البحث والتطوير الأولية، فإننا نوفر معدات مدمجة على نطاق تجريبي (على سبيل المثال، أنظمة النقش بالليزر بقوة 10 ميجاوات) مجمعة مع حزم العمليات الأساسية لتسهيل التحقق من صحة التكنولوجيا وتكرار المنتج. خلال مراحل التوسع، تتأهل الشركات الناشئة للحصول على مزايا الترقية: • يمكن استبدال الوحدات الأساسية من المعدات التجريبية بخصم القيمة مقابل آلات خط الإنتاج • التعاون الفني الاختياري بما في ذلك دعم تطوير العمليات ومشاركة البيانات التجريبية لقد نجح هذا البرنامج في تمكين العديد من الشركات الناشئة من الانتقال بسلاسة من مرحلة المختبر إلى مرحلة الإنتاج التجريبي مع التخفيف من مخاطر الاستثمار في المرحلة المبكرة.
  • هل تستطيع معدات لوكسين التعامل مع خلايا البيروفسكايت الشمسية بأحجام مختلفة؟ ما هو الحد الأقصى للبعد الذي يمكن تحمله؟

    تتميز معدات الليزر الخاصة بشركة Locsen بتوافق استثنائي في الحجم، وهي قادرة على معالجة الخلايا الشمسية البيروفسكايتية التي تتراوح من 10 سم × 10 سم إلى 2.4 م × 1.2 م. بالنسبة لمعالجة الخلايا ذات الحجم الكبير (على سبيل المثال، ركائز صلبة بحجم 12 م × 2.4 م)، فإننا نقدم أنظمة ليزر من النوع الجسري مخصصة مع مزامنة رؤوس الليزر المتعددة لضمان الدقة والإنتاجية. • أداء مثبت: تمت معالجة خلايا بحجم 1.2 م × 0.6 م بنجاح بدقة نقش رائدة في الصناعة (±15 ميكرومتر) وتوحيد (>98%) • تصميم معياري: وحدات بصرية قابلة للتبديل تتكيف مع سمك متفاوت (0.1-6 مم) • المعايرة الذكية: تعمل محاذاة الشعاع في الوقت الفعلي بمساعدة الذكاء الاصطناعي على تعويض تشوه الركيزة
  • هل تقدم شركة لوكسين حلول ليزر مصممة خصيصًا لجميع مراحل الإنتاج الرئيسية للخلايا الشمسية البيروفسكايت؟

    نعم، تقدم شركة لوكسين حلول معالجة الليزر الشاملة التي تغطي سلسلة إنتاج الخلايا الشمسية البيروفسكايت بالكامل: وضع العلامات بالليزر P0: لتحديد هوية الخلايا بعد ترسيب الفيلم النقش بالليزر P1/P2/P3: أنماط دقيقة لـ • طبقات موصلة شفافة (P1) • طبقات البيروفسكايت النشطة (P2) • أقطاب كهربائية خلفية (P3) عزل الحافة P4: تشذيب الحافة على مستوى الميكرون لمنع حدوث ماس كهربائي وحدات الخلايا الترادفية: أنظمة النقش بالليزر المخصصة لمعالجة طبقات المواد المتعددة يضمن نظامنا البيئي المتكامل للمعدات تلبية جميع متطلبات معالجة الليزر من خلال: • دقة محاذاة ≤20 ميكرومتر عبر الطبقات • منطقة التأثير الحراري يتم التحكم فيها بأقل من 5 ميكرومتر • منصات معيارية تدعم البحث والتطوير لإنتاج على نطاق جيجاوات
  • ما هي نطاقات تحمل التركيب التي تدعمها أدوات لوكسين لصيغ البيروفسكايت المتنوعة؟

    تُظهر أنظمة ليزر لوكسين قدرة استثنائية على التكيف مع تركيبات البيروفسكايت المتنوعة. • معلمات مُحمّلة مسبقًا: تُمكّن الإعدادات المُحسّنة للتركيبات الشائعة (مثل FAPbI₃ وCsPbI₃) في مكتبة وصفات الليزر من الوصول الفوري للمشغل. • دعم البحث والتطوير: للتركيبات الجديدة (مثل البيروفسكايتات القائمة على القصدير)، يُقدّم فريقنا ما يلي: معايرة مخصصة للطول الموجي/التدفق خلال 72 ساعة. ضمان التحقق من الأداء.<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

منتجات ذات صله

40px

80px

80px

80px

الحصول على الاقتباس