منتجات

منتجات مميزة

اتصل بنا

شركة ليتشنج لتكنولوجيا الاستخبارات (سوتشو) المحدودة

شركة ليتشنج لتكنولوجيا الاستخبارات (سوتشو) المحدودة

عنوان

بريد إلكتروني

jack@le-laser.com

هاتف

+86-17751173582

فاكس

أخبار التكنولوجيا

  • تكنولوجيا بيروفسكايت للطاقة الشمسية
    2025
    09-24
    من المتوقع أن تُحدث تقنية البيروفسكايت للطاقة الشمسية نقلة نوعية في قطاع الطاقة الشمسية العالمي، مُقدمةً مزايا غير مسبوقة في الكفاءة والتكلفة وقابلية التوسع. ومع تحول العالم نحو الطاقة المتجددة، تبرز الحلول القائمة على البيروفسكايت كعامل تغيير جذري للشركات التي تبحث عن منتجات شمسية عالية الأداء وبأسعار معقولة.
  • التحديات في بناء خطوط إنتاج البيروفسكايت: منظور تكنولوجي
    2025
    09-23
    بالمقارنة مع خطوط إنتاج الخلايا الكهروضوئية المصنوعة من السيليكون البلوري الناضج، يُعد إنشاء خط إنتاج البيروفسكايت أكثر تعقيدًا وصعوبة. فبينما يعتمد تصنيع وحدات السيليكون البلوري بشكل أساسي على العمليات الفيزيائية، يتطلب إنتاج البيروفسكايت تركيبات كيميائية معقدة ومعدات عالية التخصيص، مما يُشكل عقبات فريدة أمام التصنيع.
  • طرق تحضير الأغشية الرقيقة من البيروفسكايت
    2025
    09-22
    يُعد تحضير مواد البيروفسكايت خطوةً حاسمةً في تحقيق خلايا شمسية عالية الكفاءة. على المستوى الجزيئي، يتفاعل PbI₂ وCH₃نيو هامبشاير₃I بسرعة من خلال التجميع الذاتي لتكوين CH₃نيو هامبشاير₃PbI₃. وبالتالي، سواءً في الطور الصلب أو السائل أو الغازي، يُمكن للخلط الدقيق للمادتين الخام أن يُنتج مادة البيروفسكايت المطلوبة. ومع ذلك، بالنسبة لطبقات الخلايا الشمسية الرقيقة الممتصة للضوء ذات السُمك الأقل من ميكرومتر واحد، فإن بلورات البيروفسكايت الكبيرة الناتجة عن طرق التفاعل في الطور الصلب غير مناسبة على الإطلاق.
  • مقدمة عن الخلايا الشمسية البيروفسكايت
    2025
    09-20
    يوضح الشكل أدناه بنية خلايا البيروفسكايت الشمسية. يتكون قلبها من مادة ماصة للضوء، تتكون من هاليدات عضوية معدنية، ذات بنية بلورية بيروفسكايتية (أي بي إكس₃) (كما هو موضح في الشكل المرفق). في بنية البيروفسكايت أي بي إكس₃ هذه، A هي مجموعة ميثيل الأمونيوم (CH₃نيو هامبشاير₃⁺)، وB هي ذرة رصاص معدنية، وX هي ذرة هالوجين مثل الكلور أو البروم أو اليود.
  • التحديات التقنية والابتكارات في معدات النقش بالليزر للأغشية الرقيقة
    2025
    09-15
    أصبحت تقنية النقش بالليزر ضروريةً في المعالجة الدقيقة لمواد الأغشية الرقيقة، لا سيما في صناعات مثل تصنيع الشاشات، والطاقة الكهروضوئية، والإلكترونيات المرنة. ورغم مزاياها في المعالجة غير التلامسية، والتحكم الرقمي، والدقة العالية، إلا أن العديد من التحديات التقنية لا تزال قائمةً في تطوير وتطبيق معدات النقش بالليزر للأغشية الرقيقة. تستكشف هذه المقالة هذه التحديات والحلول المبتكرة التي تدفع هذه الصناعة قدمًا.
  • تطبيق تقنية الحفر العميق المستحث بالليزر ليد في تغليف الأنظمة الكهروميكانيكية الصغرى
    2025
    09-14
    مع الابتكار المستمر لتكنولوجيا الأنظمة الكهروميكانيكية الصغرى (الأنظمة الكهروميكانيكية الصغرى)، تُستخدم أجهزة الأنظمة الكهروميكانيكية الصغرى على نطاق واسع في الإلكترونيات الاستهلاكية، والمعدات الطبية، وتطبيقات الطيران، مما يوفر قيمة كبيرة بفضل حجمها الصغير، وسرعتها العالية، وموثوقيتها، وتكلفتها المنخفضة. ويُعد تغليف الأنظمة الكهروميكانيكية الصغرى خطوةً أساسيةً في تطوير هذه الأجهزة.
  • البحث وتطبيق تقنية الليزر في الخلايا الشمسية البيروفسكايتية
    2025
    09-13
    تتضمن عملية تصنيع خلايا البيروفسكايت الشمسية عدة خطوات دقيقة، وتلعب تقنية الليزر دورًا محوريًا في تعزيز الكفاءة والاستقرار. وتشمل الخطوات الرئيسية ما يلي: إعداد الركيزة: تنظيف الركيزة ومعالجتها مسبقًا (على سبيل المثال، الزجاج أو البوليمرات المرنة) لضمان الالتصاق والتوصيل الأمثل. ترسيب الأقطاب الكهربائية: ترسيب أكاسيد موصلة شفافة (على سبيل المثال، منظمة التجارة الدولية أو منظمة التجارة الحرة) على شكل أقطاب كهربائية سفلية.
  • التطبيقات المبتكرة لتكنولوجيا الليزر في قطاع الطاقة الجديدة
    2025
    09-04
    أصبحت تقنية الليزر حجر الزاوية في الابتكار في صناعة الطاقة الجديدة، إذ أتاحت تحقيق إنجازات نوعية في الكفاءة والدقة والاستدامة في تصنيع البطاريات، والطاقة الكهروضوئية، وأنظمة طاقة الهيدروجين. إن معالجتها بدون تلامس، ودقتها البالغة ميكرونًا واحدًا، ومرونتها تجعلها لا غنى عنها لحلول الطاقة من الجيل التالي.
  • 2025
    07-17
    الابتكارات الرئيسية: مرونة التسجيل: سمك 0.1–0.2 مم، نصف قطر انحناء ≤5 مم، يتحمل انحناءات 100 ألف مع<5% efficiency loss كفاءة عالية: كفاءة نظرية تبلغ 33% للخلايا أحادية الوصلة، وأكثر من 45% للخلايا الترادفية - متجاوزة بذلك سقف السيليكون البالغ 27% إنتاج اللفائف: يقلل التصنيع المبسط التكاليف بنسبة 40% مقارنةً بالسيليكون، مع إمكانية تخصيص الشفافية بنسبة 30-70%

40px

80px

80px

80px

الحصول على الاقتباس